热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。
   热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产。可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、推土机链板、连杆等零件的模锻成形工艺。
    我厂研制了DRF、DRC两个系列热模锻压力机，可为用户提供单台热模锻压机、压力机附属模具夹持器和其它辅机如辊锻机、切边机、精压机、机械手和加热设备，可为用户提供成套自动化锻压生产线。
    l.DRF热模锻压力机，是我厂在国内最早开始研制，生产30多年，50余台产品遍布在全国各地，并远销罗马尼亚。
  结构特点：DRF热模锻压力机结构可靠，操作方便，易于维修。采用预紧机身，上传动，双支点连杆，带有尾部付导轨象鼻子滑块工作机构；偏心轴传动的机械式热模锻压力机，压机刚性好，锻件精度高。
   压机采用整体或者组合式预紧机身；人字齿轮和皮带的二级传动或者皮带轮一级传动二种形式，采用窄V皮带；偏心轴两端安装着气动盘式或者锒块式离合器和制动器；机械式的上、下顶料。下顶料具有高位保持，使锻件被顶出模膛后停留一段时间便于操作者取出锻件；双平衡缸平衡滑块；封闭高度调整为下调整，由楔块移动工作台升降，通过机械或液压两种驱动自动调整封闭高度并有显示机构，压机轴与毂联接采用胀套和膨胀销联接，装拆方便。
   压机设高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控系统。
压机采用PLC控制系统。在工作时显示打击力、监控润滑系统．显示并监控偏心轴轴瓦和连杆瓦的温度；控制离合器和制动器协调工作，控制上死点准确停车位置。出厂前经过严格检查，组装试车。
    该系列压力机，经过不断研制—生产—使用—研制过程，使结构合理，不断采用新技术，使其使用可靠、能耗低、效率高，满足飞速发展的需要，具有九十年代世界水平。
    2．DRC热模锻压力机
     结构特点：DRC热模锻压力机，结构紧凑制造容易，操作简单、控制先进、维修方便，压机刚性好，制品精度高，抗偏心能力高，PLC控制。整体实心的铸钢架体，可调整间隙的x型导轨，压机刚性好。偏心轴两边装有锒块式的制动器和离合器，制动器、下顶料凸轮与偏心轴联接采用胀套联接，装折方便。制动器通有冷却水，离合器与制动器由电一气联锁协调工作，离合器可通入高压气增大扭矩，开动压机解除闷车。
    压机为长滑块，整体连杆结构，曲柄连杆机构推动滑块上，下往复运动。压机传动为电机皮带轮一级传动，采用窄V皮带传动。压机封闭高度调整采用偏心蜗轮式上调整机构，双平衡缸平衡滑块部件。
    安装在滑块上的凸轮摆杆机构上顶料通过连杆摆动实现开模顶料。机械式下顶料具有高位保持，上、下顶料可靠，可实现开模顶料，易实现机械化。
    压机设有高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控。
压机采用PLC控制系统，对锻打时吨位数字显示，润滑点润滑监控，偏心轴轴瓦和连杆轴瓦工作温度监控，显示，上死点准确仃车控制。具有安全运行保护，是理想模锻设备。
DRF热模锻压力机技术参数                          表l一4