产品详细介绍
锻造操作机是完成复杂形状和尺寸锻件生产的最重要的设备。高机动性，灵活性，动作精确度是完成快速锻造的关键
特点：
油压驱动
按照锻造工艺，操作机通过先进的阀控系统可精确无误的操控锻件
所有集成的锻压机与操作机动作都通过中央控制台的一名操作员来完成
所有部件均可轻松维护
通过对钳杆的独立控制，保持与锻压机行程精确同步；同时通过水平位置补偿功能，钳杆能够快速精确的回到中心位置
特殊的液压吊挂系统极大延长了操作机服务寿命，其钳头回弹功能更有利于快速锻造
液压马达，齿轮的组合实现了快速精确的车体移动
对于要求高产量的长度较长的棒材，或锻造温区较窄的高合金材料，建议两台操作机。这样可实现快速全长锻造，提高锻造效率
锻压机和操作机的联动
来自SINOBERUN的所有油液压锻压机和有轨操作机都有伺服阀和比例阀控制，以确保设备各个活动部分的顺利动作，并无振动返回原点。全部设备通过PLC与工业计算机，以太网实现了数据交换，并可根据锻造加工需要，在手动，半自动，全自动中自由选择操作模式
锻造工艺数据高速采集及记录，数据的加工利用
主要性能参数：
最大负载重量：200kN
最大夹持力矩：500kN.m
车体轨距：3400mm
钳杆平行升降行程：1800mm
平行升降速度：110mm/s
钳杆旋转速度：0-16rpm
钳口开口度：1#钳口 Φ250～Φ1400mm
钳口开口度：2#钳口 Φ150～Φ1300mm
钳头最大回转直径：2145mm
大车进退速度：0～500/1000mm/s
钳杆侧移距离：±210mm
钳杆左右摆动角度：0-±5°
钳杆旋转控制精度：±1°
大车行走控制精度：±5mm
