锻造过程中的表面处理力泰热轧除磷机

乘用车锻钢曲轴的材质目前大多为非调质钢，锻后进行温控冷却。热模锻压力机、电动螺旋生产是主流，但自动化程度各有差异，新投资的生产线自动化程度越来越高。企业都在不断进行工艺、工装、设备、信息化方面的改进提升，以提高生产效率水平、降低锻件的成本为目的。

锻造过程中一般会采用机器人或其他自动上料装置将圆棒料送入相应的加热炉中，非调质钢加热温度一般控制在1180-1240℃以内，在兼顾充型和模具寿命等情况下温度适当偏向下限对曲轴的显微组织有利。

由于加热过程中钢坯表面会产生氧化物，严重的将造成成品表面出现凹坑或直接成为废品的现象。因此在锻打前必须进行氧化物去除步骤，否则将会造成锻件用钢的烧损，降低表面质量和尺寸精度、氧化皮质脆而硬，加剧模具磨损锻件毛坯表面的氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用下和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。因此采用超高压除磷设备经过高压水去除氧化皮，使得氧化皮膨胀而龟裂，甚至脱落。清洗速度在3-6秒内，用水量极少，并且不影响坯料温度。锻造过程中的表面处理力泰热轧除磷机

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技术参数：

制坯后：产品尽可能的规则，尺寸符合圆棒尺寸；

设备承重：350KG；

外观尺寸：2200mm×1600mm×1200mm（长×宽×高）；

压力：10.0-25.0Mpa；

电源：三相四线制（3火1地）380V；

材质：304不锈钢；

圆棒尺寸：2000mm（可定制）×250mm×250mm以内（长×宽×高）；

工作压力100-200公斤可调

工作流量35-60升/min

高压管长度：4米

电源：三相380v

功率：11KW~30KW可选

外形尺寸：长2000mm×宽1500mm高1500mm

重量：1000kg以内

吸水高度：150mm

型号：LTQ-08-C

锻造过程中的表面处理力泰热轧除磷机

设备特点：

根据产品尺寸轻松调节清洗速度，且清洗前后温度几乎没有流失、金相组织不改变，不影响生产工艺；国家实用、外观双专利保护；纯不锈钢304材质，水箱壁厚5mm，防腐蚀且耐用；选用进口电机、泵体及密封圈，经久耐用，并使用蓄能器解决耐高压、安全、清洗等问题；采用电机滚轴传送机构，保证产品360°无死角的清洗，无卡点；采用4道过滤系统，有效收集细小的氧化皮，另有收集与自动排除氧化皮的系统；采用变频技术、节能环保；为保证电机、水泵的安全，设计水位报警装置，可任意设定水位限度，便于提醒我们设备故障或维护；采用高压旋转喷头，耐压达300KG以上，在普通耐压喷头的压力基础上增长20%，提高了清洗效果；该设备可定制以下功能：来料清洗、无料停止、泄流功能、切换功能、触摸屏显示功能、排屑功能、休眠功能等。锻造过程中的表面处理力泰热轧除磷机