四川恒匀通科技有限公司自主研发的VIS系列钣金视觉检测系统，集光学、电子、2D图像测量和计算机图像处理技术于一体，瞬间抓取钣金产品首件2D尺寸，快速完成误差检测。该系统具备图像抓取、模拟卡尺、拼接测量、自动匹配、一键测量、错误检查、报告生成及自主休眠等功能，其特点是测量范围广泛、检测误差精准、操作简单便捷，检测过程仅需20秒，是业内钣金产品首件检测速度最快、精度最高、成本最低、能耗最少的高智能检测系统。

产品背景

在钣金制造业中传统的检测方式：游标卡尺，卷尺等手工测量方式无法保证产品质量，钣金零件的首件显得尤为重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率，因此如何提高首件检测成为了钣金制造业至关重要的目标。

随着科学的进步与技术的提高，计算机视觉成像技术日益成熟，利用计算机视觉成像进行尺寸测量成为整个制造业的新宠儿，解决了制造业零件尺寸检测无法精准智能化的瓶颈。

系统集成智能

恒匀通VIS系列钣金视觉检测系统集光学、电子、2D图像测量技术、计算机图像处理技术于一体，并具备以下功能：

一键测量：通过拍摄成像与CAD图重合对比，可一次获取所有尺寸，偏差或缺失一目了然。

图像抓取：可将CAD图直接导入HYT钣金视觉检测软件中，直接抓取CAD数控平面图，无需事先在CAD软件中删除图框与折弯图。

模拟卡尺：如CAD图没有标出需测量尺寸，可通过HYT钣金视觉检测软件，进行再标注。

拼接测量：对于超出测量平台范围的超大零件，HYT钣金视觉测量软件可采用拼接测量方法，对零件分成两部分，分别进行图像摄取，然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接测量。

自动匹配：拍摄图形与CAD图像进行重合测量时，可点击自动匹配进行重合。

测量报表：通过拍摄图形与CAD图纸标注尺寸进行比对，生成尺寸检测报告。

报表保存：可现场打印检测报告和保存电子档的检测报告。

运行成本低廉

传统钣金产品首件误差检测，必需由经过专业培训的人员，对复杂的钣金产品首件所有尺寸进行手工测量对比，耗时时间长、设备待机久、工作效率低。恒匀通VIS系列钣金视觉检测系统，任何人员只需简单培训即可操作。从放置钣金产品首件到最后生成误差报告，仅需20秒，是传统人工检测效率的10倍以上。

恒匀通VIS系列钣金视觉检测系统设置独特的人性化休眠模式，如无需连续检测使用时，系统根据自主设定的时限自动关闭，有效降低了能耗。

误差检测精准

传统钣金产品首件误差，均采取游标卡尺或卷尺等手工方式检测，容易受个人工作习惯和技能素质等因素影响，误差率大、批量报废率高，直接影响整个制造环节的质效。恒匀通VIS系列钣金视觉检测系统采用先进的计算机成像技术，自动进行点、线、边缘捕捉，对钣金产品首件尺寸误差及少孔、多孔等加工缺失自动判断识别，检测精度达到±0.02mm，实现了误差精密测量的自动化与智能化，有效解决了人工检测偏差。

_产品优势

大幅缩短测量时间

以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录，耗时相对较长，而恒匀通钣金检测系统从放置零件到最后的生产报表所需时间只需20秒是传统人工检测的10倍以上。

消除人工误差

以往的人工尺寸检测容易受个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而恒匀通钣金检测系统自动进行点、线、边缘捕捉，测量精度不受人为因素影响。

检测报告

全面的测量结果可以立即打印成正式的检测报告。

操作简单

只需将零件放置在测量平台任何位置，进行软件测量操作，任何车间人员简单培训即可操作。

测量范围广

可测量最大尺寸1800×1200mm的零件，超大零件可进行拼接测量。

对环境要求宽松

可放在加工车间配合机床配套使用，测量精度不受任何外界震动、粉尘、油污和工作台划伤等的影响.