设备简介

石油钻杆调质生产线热处理设备主要用于石油钻杆摩擦焊后处理，整条生产线为全自动生产线，在线连续加热，采用PLC控制触摸屏显示操作方便，自动化程度高。

该生产线采用PLC、计算机集中控制，控制精度高。可根据工艺要求提前设定工件的加热温度曲线，计算机程序根据测得的工件温度与设定温度曲线比较，运用PID调节实时调节加热功率，控制加热温度，使工件得到较好的金相组织。

设备组成

石油钻杆中频调质生产线的加热主要分为淬火加热、淬火补热、回火加热、回火补热。四段加热分别由四台变频器各带四套感应器完成。在淬、回火加热后均加压缩空气，进行喷淋冷却。为了保证工件的直线度，在回火喷淋后设置五辊矫直机，可自动在线对工件进行校直。机械传输采用变频调速辊轮传输装置。控制系统采用工业计算机控制，自动化程度高，操作方便。上下料采用机械自动方式。加热方式为连续式加热。

石油钻杆中频调质生产线的组成：淬火用晶闸管变频器、淬火用电容柜、钻杆淬火感应器、淬火加热机床、储料上料台、变频器调速辊道、喷淋装置、集液槽、回火用晶闸管变频器、回火用电容柜、钻杆回火感应器、回火加热机床、变频器调速辊道、喷淋装置、集液槽、补热用晶闸管变频器、补热用中频加热炉、变频器调速辊道、补热用感应器、五辊矫直机、红外测温仪、计算机控制系统、设备冷却管路、安装材料及调试、整流变压器、冷却水系统等。

工艺流程

储料上料台→淬火进料机→淬火加热感应器→淬火补热感应器→加压缩空气→喷淋→回火进料机→回火加热感应器→回火补热感应器→加压缩空气→喷淋→五辊矫直机→出料辊道→成品落料架。

对于钻铤加热设备，无需设置两套补热设备，其余与钻杆加热设备相同。

设备优势

1、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

2、能耗低无污染

加热效率高，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。

3、加热速度快，氧化脱碳少

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热效率高，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

4、设备保护齐全

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。

5、加热均匀,温度控制精度高

加热均匀,保证加热芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行精确控制，保证产品重复精度。

6、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。