——环境保护，1bar气压严格控制油雾扩散

——节省60%的润滑油消耗

——提高微型件高速冲床50%的冲压速度

——模内喷油，应对复杂的冲压环境

——100%无残留，针对医疗、电子、电气及汽车产品的无油水基润滑液

        随着近几年，汽车、电机、家电、五金、仪表、通信等行业的迅速发展，市场需求量较稳定。因此，对冲压件不仅在数量上，且在品质上对零件精度和表面质量的要求日益提高。尤其是冲压行业对高效、精密的技术需求，因此，对高速精密级冲压机的研制已成必然。大多数的冲压润滑设备，在润滑效果上，往往会因为模具复杂程度的提高而不越来越不理想，导致材料拉毛、冲针断裂等多种影响冲压效率的不稳定因素。为了降低这种不稳定因素的影响，操作者通常会适当降低冲床速度，或者加大润滑油量，其实并不能从根本上解决润滑效果不理想的问题。

        作为世界上最早（1945年）从事微量润滑的企业，德国惠润（HPM）科技有限公司在冲压领域已为全球超过15000家企业提供了专业服务和解决方案，特别是在汽车、电子及航空行业。2009年，德国惠润（HPM）公司荣获德国TOP100Top-Innovator（德国顶尖创新奖）。

微量润滑也叫最小量润滑，英文为Minimal Quantity Lubrication（MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即通过压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合雾化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种加工方法。压缩空气的流速一般是12米/秒，当带动微米级液滴流动时，受油品粘度影响，速度会有所降低，400mm2/s粘度以内的油品雾化后，流速不会低于6米/秒，相当于步距20mm的送料机以1800次/分的超高频率工作时的平均速度，充分满足高速冲压的润滑需求。有效数据显示，高速冲压机在微量润滑的帮助下，速度可从500次/分提高到800次/分。

我们的解决之道：

将喷头安装在进料口位置，在保证板材润滑需求的前提下，将油雾均匀、全面地覆盖在材料表面，根据喷雾大小，形成一层厚度可控的油膜。如果材料行程超过500mm，系统可以加装一个喷头在模具两侧，使其由外向内的对模具和材料进行补充润滑。将系统电磁阀与机床角度信号联动后，可以更加节约润滑油的消耗。