产品详细介绍
一、工作原理
锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油的进出来实现打击和回程。上腔通高压时，由于活塞和锤杆有面积差形成作用力差再结合落下部分的自重实现向下打击；活塞上腔泄低压时，液压油作用于环面积的压力克服落下部分的自重及相应的摩擦力实现回程。
二、性能特点
2.1、节能。电液锤的能源利用率在90%以上；
2.2、环保。无需大型锅炉消除燃煤对环境的污染；
2.3、方便。无需等待锅炉产气过程，接通电机电源便可生产；
2.4、易操作。单独用手或脚踏操作就可实现打击、回程、慢上、慢下、急停、悬锤等锻造工艺所需的各种动作；
2.5、锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度；
2.6、电气系统、液压系统故障自动监控，实现了无重大安全事故的突破；
2.7、连缸梁全部为无管路化设计，主缸缸体为整体锻钢件，大大提高连缸梁的使用寿命；
2.8、锤杆与锤头连接采用独特的单锥连接方式，有效地减少了锤杆断裂和拨脱，且装卸方便；
三、技术特点
3.1高度集成全液压控制系统，能耗低，无外泄，故障率低。
3.2超大流量专利打击阀，响应灵敏，打击频次高、能量足。
3.3内置专利二级液压缓冲装置，实现柔性上限位，无冲顶。
3.4下腔常通高压油，回程快及时，模具接触时间短，无闷模，模具寿命长。
3.5 X形导轨，锤头导向精确，可多模腔锻造，锻件精度高，锤杆寿命长。
3.6 自动紧急防锤杆断裂盖板，防漏油及时、安全。
3.7 多级安全防护液压装置，系统稳定性、安全性高。
3.8 先导控制操作阀，控制可靠，操作力小，劳动强度低。
3.9传统手动操作模式，原操作者能够快速上岗。
全液压模锻锤拥有适用于成批或大批生产类型工厂（如汽车、摩托车、拖拉机、五金工具、工程机械、煤矿机械、农业机械、船舶、铁路和航空航天等行业）的锻造车间。可适应各种锻造环境，对锻工的操作技能要求不高， 是当今非常理想的模锻设备。
此外，我公司还可以针对老旧的蒸汽模锻锤、空压机模锻锤、皮带锤等老式模锻锤进行换头改造（液气动力头和全液压动力头均可），可以有效利用原模锻锤的机身和砧座，大大节省了客户的购机成本，并可以达到液压模锻锤的所有优点。
