模具自动化润滑装置包括恒压石墨乳化泵、气液自动喷淋阀控系统，可安装在程控锻锤、热模锻压力机等热成形设备及各种形式的冷成型设备上，并与其联动，实现模具自动化润滑、冷却、空气清扫动作，达到提高生产效率，降低操作工人的劳动强度的目的。

模具自动化润滑装置可与机器人、步进梁联合动作，是自动化锻造生产线必备的润滑辅助装置。

■ 恒压石墨乳化泵

适用于油性，水溶性和石墨系列等各种喷涂溶剂。石墨乳化泵以压缩空气为动力源，具有搅拌均匀、恒压随动等特点。

■ 气液自动喷淋阀控系统

安装于各种需要模具润滑、冷却的设备上与石墨乳化泵配套使用，可与程控锻锤联动，实现模具润滑剂、冷却液的定点、定时、定量自动喷淋，实现模具工作表面的自动空气清扫等动作，从而达到稳定锻件产品的品质，避免润滑剂浪费，减少环境污染，降低操作者的劳动强度，提供劳动生产效率的效果。

模具自动化润滑装置组成及工作原理

模具自动化润滑装置通过气动实现，由恒压石墨乳化泵、气液自动喷淋阀控系统组成。

恒压石墨乳化泵无需泄压，无需停机，通常由操作人员在常压下按照比列通过敞口的乳化泵容器内添加石墨、水，以实现连续生产，容器的水位将受到监控。敞口容器内的乳化液通过气动增压泵，被泵送到阀控系统，海卓恒压乳化泵可实现随动加压、搅拌，并通过手动阀实现管道、滤芯的定期清洗。

气液自动喷淋阀控系统输入端通过管路连接到恒压石墨乳化泵，当操作人员通过人机界面设定好喷淋参数，按照程序，喷头通过直线气动导轨自动进入上下模腔之间，喷射混合水基石墨或冷却水或清扫压缩空气，达到设定的时间后喷头自动退回。该装置可实现定点、定时、定量喷涂，大大减少操作工人的劳动强度，有利于润滑剂喷淋一致性、均匀性，大大改善劳动环境。

气液自动喷淋阀控系统可实现多点喷涂，目前安装方式也分为多种形式，如独立小车安装方式、固定安装方式、混合安装方式，当然每一种方式都可以配备手动润滑喷枪。

使用模具润滑自动喷涂装置的优势

1）提高模具寿命

锻造过程中润滑剂、冷却液的及时、有效、均匀的喷涂，使模具表面得到充分的清理、冷却、润滑，有利于模具寿命提高。

2）节约润滑材料

气液自动喷淋阀控系统能够实现模具润滑剂、冷却剂的定点、定时、定量自动喷淋，喷涂效果与传统的手工喷涂方式相比，及时、有效、均匀，可节约模具润滑材料。

3）提高锻件产品质量

均匀一致的的模具润滑剂、冷却液自动喷淋，有利于金属流动均匀、模膛充填充分，有利于改善锻件表面质量。

4）提高生产率

气液自动喷淋阀控系统能够自动的、均匀的将润滑剂、冷却液喷淋到模膛内，保证模锻件能够快速的出模，减少粘模现象，减少停工、换模、维修时间，降低劳动强度，提高工作效率。

5）改善工作环境

合理有效的喷涂模具润滑剂、冷却液，可以避免不必要的粉尘污染，有利于改善劳动环境、有利于工作人员健康、设备使用安全寿命的提高。