刀板刃口处堆焊硬质合金

从力学性能分析，刀板刃口处出现内凹，是料段对刃口的机械磨损所致，关键还是刀板材料的耐磨性较差。冷剪切，特别是剪切高碳高合金钢的棒料时，其强度和硬度都很高，一般的模具材料难以承受如此剧烈的磨损。若改用硬度较高的高速钢，则因其冲击韧性较差，难以抗击剪切时的冲击力，常产生刀板裂纹，致使模具早期失效。而在热剪切时，模具除了承受冲击外，还要承受交变温度的影响，故对模具的红硬性有较高的要求。

在刀板的刃口处堆焊硬质合金，则可以有效地提高其耐磨性，同时刀板的基体材料又具备较好的冲击韧性，可有效防止模具的早期失效