通过对剪切模结构进行相应的改进，特别是对剪切刀板刃口进行优化设计与改善制造方法，可以大大减缓刀板刃口处的不均匀磨损，以减轻马蹄形变形程度，为终锻模腔的镦粗充填提供外观圆整的坯料。

料段马蹄形缺陷的出现，主要是因为剪切力矩引起棒料绕支点转动所致。在剪切模的刀板前设置一压料机构，可以防止棒料的转动。

压料机构的动作过程必须与压力机滑块的运动节拍相匹配，以利于棒料的送进。需要指出的是，因为棒料剪切力非常大，因弹簧和压缩空气有一定的可压缩性，所以靠一般的弹簧或气缸压料不足以完全消除棒料的转动，应设计刚性压料装置，以防止刀板刃口过早出现内凹，减缓马蹄形变形程度。但是采用单纯的机械结构的刚性压料，调整困难且会因棒料直径上偏差过大，而使压力机的负荷急剧上升，损坏压料机构，甚至使压力机产生闷车故障。而采用斜楔水平送进，靠两面的机械自锁达到刚性压料的自动压料机构是比较理想的。