精冲技术不是单一的、孤立的工艺技术，而是一个多因素的系统工程。用精冲的方法经济地制造市场所需的零件，就要求对工艺基础进行有效的协调，如对材料技术、模具技术、设备和操作技术的协调等。此外，设计适合精冲的零件结构非常重要，它应与工艺基础相一致。为此，我们应在以下几方面作出努力：
一、加强精冲基础理论的研究。应用静水压效应，提高被加工材料的冷塑性，继续深入地对精冲变形机理、规律和模具寿命等方面的研究。

二、开发实用的精冲技术。为适合中小企业多品种小批量的需要， 开发在普通压力机上实现精冲的技术十分必要。国内推广的简易精冲方法以及应用范围如下：①对国产通用液压机(或压力机)稍加改造，安装一套液压模架，可获得齿圈压力和推件板反压力。用这种改装设备，可精冲最大料厚6mm的零件。②在国产液压机上安装液压或氮气弹簧式精冲模架，在液压机行程任意位置，可给出更大功率，可对板厚10mm的板材进行精冲。

三、为扩大精冲工艺范围，精冲件应向尺寸大型化发展。由于汽车、农机、工程机械等机械行业的大型零件应用广泛，研究大型精冲件的加工十分必要。随着精冲技术的发展，今后的精冲件尺寸将更大、更复杂，材料将更厚，使用功能将更为广泛。

四、开发复合精冲工艺，适应制造业的发展需要。主要有两种方式：一种是通过精冲复合模或精冲连续模实现精冲和其他工艺的复合，如精冲一弯曲、精冲一压印、精冲一半冲孔和精冲一挤压等等；第二种是精冲作为锻、铸、挤压和拉深工序的后续加工。集精冲、折弯、压扁、沉孔等其他成形工艺于一身的多功能零件的加工工艺也将是未来的发展趋势。

五、精冲工艺以及模具CAD／CAE／CAM的研究。工艺模拟以及优化设计的应用将使精冲技术由“技艺”向“工程科学”方向发展。未来的精冲模具设计将摆脱原始的图样设计方法，不仅会出现功能强大的精冲模具CAD系统，而且在CAD／CAM／CAE系统的集成方面也将得到充分发展。目前，上海交通大学正在与瑞士Feintool公司合作，开发精冲模具CAD／CAM／CAE系统。

六、从精冲材料及处理、工艺润滑、精冲模具和精冲设备的优化方面着手，提高精神模寿命和精冲件品质。精冲材料不仅是实现精冲的重要的条件之一，而且是提高产品质量，降低生产成本，扩大精冲应用的重要因素。