模具研磨在钣金制造业中，早已经不是一个新鲜的话题了，国内大部分的钣金企业早已有了通过研磨来延长数控冲床模具的使用寿命的举措和体系了，但是很少有企业系统性的考察和研究过如何正确的使用研磨技术来有效提高模具的寿命，部分企业甚至在研磨过程中导致了模具的退火，反而进一步的缩短了模具的有效使用时间。因此，本文的宗旨试图通过对以下几个概念的分析和讨论中，与国内的钣金企业一起共同促进模具使用成本的进一步降低：

       l 数控冲床模具的可研磨长度；

可研磨长度实际上是模具使用过程当中最重要的考察参数，但是也是被国内企业最容易忽略的地方，这里面最主要的原因在于国内钣金企业对于研磨工艺的忽视。在这里，我们可以首先来考察一下何为研磨量，从而以此为基础来分析模具的其他性能。

n 刃口总长度(SBR：Straight Before Radius)

刃口总长度是考察模具基本性能的一个重要数据，它指的是从冲芯的刃尖到刃端发生弧度变化的位置的直线部分的高度。

刃口总长度是计算可研磨量的最重要的长度基础，是考察不同品牌冲芯的重要参考值之一，以MATE模具为例，超能TEC的刃口总长度达到了18.9毫米，而原始型模具的刃口总长度则只有17.9毫米，至于部分其他品牌的冲芯，则甚至连15毫米也不到。

因此，在模具总长不可能发生变化的这个基本情况下，不同品牌的刃口总长度则直接决定了各品牌模具的理论可用寿命。

n 下模穿透度(DP: Die Penetration)

下模穿透度指的在冲压过程中，冲芯深入进下模内的最大路程。下模穿透度是在钣金行业中最容易让人误解的一个机床设定值，……（更多内容请关注2012中国国际金属成形会议下午第三分会场会议）