1990年8月，西安重型机械研究所研制成功我国第一台12.5MN胀形液压机，在上海高桥无缝弯头厂投入生产。

12.5MN双柱快锻液压机具有锻造速度快和压下精度高等特点，已成为目前国内外重要的锻造设备之一。12.5 MN双柱快锻液压机机架采用了预应力组合机架结构。机架由拉杆承受拉伸载荷，立柱承受弯曲载荷，是液压机的关键部件之一。在压机工作时，机架承受全部工作载荷，其刚度和强度对于整机的安全和产品质量有着决定性的意义，同时在机架设计中必须保证机架各构件结合面间不出现开缝现象，即保证机架的整体刚度。对沈阳重型机器有限责任公司生产的12.5MN双柱快锻液压机进行有限元分析，研究机架在静态加载状态下各部件的应力和位移分布情况，提出设计方案的改进措施，保证了机架的刚度和强度要求。

机架整体刚度主要影响因素组合机架通过预紧，使拉杆预拉伸，上梁、立柱和底座产生预压缩，从而构成一个紧密组合在一起的整体。承载后拉杆进一步伸长，各部件间的预压缩量减小。如果预紧力达不到要求，在立柱与上下梁结合面处将产生开缝。液压机工作过程中，其机架的整体性是一个十分复杂的问题，其影响因素包括预紧系数、压机的结构尺寸、载荷工况等。如果参数确定不当，就有可能出现开缝。