机械工业部北方工业(集团)总公司军品部于1989年3月20日至21日在重庆六二研究所召开了同步器去环复合成形工艺研究鉴定会。共有25名高等院校、研究所、工厂的教授和高级工程师参加了鉴定会。

鉴定委员会听取了六二研究所精冲课题组的研制工作和技术总结报告，审查了课题组提供的全部技术文件和技术资料，一致认为：课题组采用精冲、冷锻复合成形技术研制网步器齿环，工艺方案新颖可靠，系国内首创，具有国际先进水平。采用这种复合成形工艺，与机加工相比，工序数减少66%，节约工时，工效提高10倍以上。与精密模锻工艺相比，工序数减少50%左右，经济效益显著。加工的产品完全符合图纸要求，外观光滑平整，步部和非加工部位硬度高于精密模银成形的同类零件，耐磨性和寿命均能相应提高，较之国内外目前采用的精密模银有独到之处。模具生产数千件后，未发现任何磨损现象。

精密成形技术是第二次世界大战以后，随着现代化大规模生产的发展，而发展起来的一种少无切削的新工艺。精密成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工(近净成形技术near net shape technique或净成形技术net shape technique)，就可用作机械构件的成形技术。它改进了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低成本、无公害的成形。成形的机械构件具有精确的外形、高的尺寸精度和形位精度、好的表面粗糙度。该项技术包括精密塑性成形、精密连接、精密热处理、表面改性等专业领域。它有效地改善了产品的组织和性能。精锻使金属三向受压，晶粒及组织变细，致密度提高，微观缺陷减少。钢制同步器齿环如采用精锻还可以使金属流线沿齿形连续均匀分布，提高了齿的机械性能。且精锻齿的精度能达到精密级公差、余量标准，使得工件不需或者只需少量精加工就可进行热处理或直接使用，提高了生产效率及材料利用率，降低了生产成本，因此大大提高了同步器齿环的市场竞争能力。